آپریٹنگ طریقے اور نرم کیپسول آلات کے لئے عمل پر قابو پانے کے کلیدی نکات

نرم کیپسول کا سامان جلیٹن نرم کیپسول کی مستقل اور خودکار پیداوار کے حصول کے لئے بنیادی سامان ہے۔ اس کا آپریشن نہ صرف سامان کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے بلکہ براہ راست مصنوعات کے معیار کے استحکام اور تعمیل کا بھی تعین کرتا ہے۔ فارماسیوٹیکلز ، ہیلتھ فوڈز ، اور کاسمیٹکس میں عملی ایپلی کیشنز میں ، سائنسی آپریٹنگ طریقہ کار اور عمل پر قابو پانے کے طریقوں پر عمل کرنے کے ل effective موثر تبادلوں اور قابل اعتماد یقین دہانی کے حصول کے لئے خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات میں قابل اعتماد یقین دہانی کرائی جانی چاہئے۔

استعمال سے پہلے کی تیاری ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی ہے۔ سب سے پہلے ، تمام سامان کے اجزاء کی سالمیت کو چیک کریں ، بشمول سڑنا رولرس کی سطح ختم ، ٹرانسمیشن سسٹم کی چکنا کی حیثیت ، پائپ لائن رابطوں کی سگ ماہی ، اور بجلی کے کنٹرول سسٹم کی صفر - پوائنٹ انشانکن۔ اس کے بعد ، پیداواری کام کے مطابق جلیٹن حل تیار کریں ، جس سے پہلے سے طے شدہ تناسب میں سالوینٹ ٹینک میں جلیٹن اور پلاسٹائزر شامل کریں۔ مقررہ درجہ حرارت اور ہلچل کی رفتار پر جیلیٹن کو مکمل طور پر تحلیل کریں ، اور فلٹریشن ڈیوائس کے ذریعہ نجاست کو دور کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ عمل ونڈو کے اندر جیلیٹن کا واسکاسیٹی اور درجہ حرارت مستحکم رہے۔ مشمولات کو پہلے ہی یکساں یا منتشر ہونا چاہئے ، اور ان کی واسکاسیٹی ، درجہ حرارت ، اور سامان کے کھانا کھلانے کے نظام کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کرنی ہوگی۔ اگر ضروری ہو تو ، پیمائش کی درستگی کی تصدیق کے ل a ایک پری - کھانا کھلانے کا ٹیسٹ کرایا جانا چاہئے۔

شروع کریں {{0} up اپ آپریشن کو ہر سب سسٹم کو شروع کرنے کے لئے عمل کے بہاؤ کی ترتیب پر عمل کرنا چاہئے۔ سب سے پہلے ، جیلیٹن حل لانے اور مقررہ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے سول - جیلیٹن موصلیت اور گردش کے نظام کو چالو کریں۔ اس کے بعد ، مولڈ رولر ڈرائیو اور گلو سپلائی سسٹم کو شروع کریں ، رولر سطح پر جلیٹن فلم کے پھیلاؤ کی یکسانیت کا مشاہدہ کریں ، اور فلم کی موٹائی کے اتار چڑھاو کو روکنے کے لئے رولر کی رفتار اور گلو کی فراہمی کو بروقت ایڈجسٹ کریں۔ جلیٹن فلم کے استحکام کے بعد ، مشمولات کو کھانا کھلانے اور بھرنے والے یونٹ کو شروع کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ میٹرنگ پمپ آؤٹ پٹ کو بھرنے والے حجم کے عین مطابق کنٹرول حاصل کرنے کے لئے مولڈ رولر لکیری اسپیڈ کے ساتھ ہم آہنگ کیا جائے۔ جیلیٹن فلم دبانے والے زون میں داخل ہونے سے پہلے سگ ماہی اور کاٹنے کے طریقہ کار کو مخصوص درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے ، اور دباؤ میں شیل بانڈنگ اور مونومر علیحدگی کو مکمل کرنا چاہئے۔ پورے عمل کے دوران ، کلیدی پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت ، دباؤ ، رفتار ، بہاؤ کی شرح اور مائع کی سطح کو حقیقی وقت میں انسانی - مشین انٹرفیس کے ذریعے نگرانی کی جانی چاہئے۔ اگر کوئی اسامانیتایں مل جاتی ہیں تو ، تفتیش کے لئے مشین کو فوری طور پر روکنا چاہئے۔

پروسیس کنٹرول مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کا ایک بنیادی پہلو ہے۔ درجہ حرارت پر قابو پانے کے بارے میں ، ایس او ایل درجہ حرارت کو زیادہ سے زیادہ تحلیل اور فلم - جیلیٹن کے لئے تشکیل دینے کی حد کے اندر برقرار رکھنا چاہئے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت واسکاسیٹی اور ناہموار فلم کی موٹائی میں کمی کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ بہت کم درجہ حرارت بہاؤ اور فلمی سالمیت کو متاثر کرے گا۔ فلم کے پھیلاؤ اور سگ ماہی کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا رولر درجہ حرارت جیلیٹن حل درجہ حرارت کے ساتھ مماثل ہونا چاہئے۔ ویسکاسیٹی مینجمنٹ کے لئے باقاعدگی سے نمونے لینے اور پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے ، اور SOL فارمولیشن کو ایڈجسٹ کرکے یا حرارتی طاقت کو گردش کرکے مستقل مزاجی کو برقرار رکھنا چاہئے۔ درستگی کا کنٹرول بھرنا میٹرنگ پمپ کے انشانکن اور پائپ لائن دباؤ کے استحکام پر انحصار کرتا ہے۔ اصلاحی عنصر کا تعین کرنے کے ل production پیداوار سے پہلے متعدد ٹرائل فلنگز اور وزن کے موازنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سگ ماہی کے معیار کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت کی مربوط ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ نقائص سے بچنے کے ل non غیر - بانڈنگ ، رساو ، یا شیل کی خرابی۔

سامان کے آپریشن کے دوران نگرانی اور ریکارڈنگ بھی اتنا ہی ضروری ہے۔ جدید نرم کیپسول کا سامان ایک قابل پروگرام لاجک کنٹرولر اور ڈیٹا ریکارڈنگ سسٹم سے لیس ہے ، جو ہر بیچ کے لئے پروڈکشن پیرامیٹرز ، الارم کی معلومات ، اور ٹیسٹ کے نتائج کو خود بخود ذخیرہ کرسکتا ہے ، جس میں دواسازی جی ایم پی اور دیگر معیارات کی معیاری سراغ لگانے کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ آپریٹرز کو باقاعدگی سے آلات کی آپریٹنگ حیثیت کا معائنہ کرنا چاہئے ، اضافی گلو اور باقیات کو صاف کریں ، حفاظتی آلات کی تاثیر کو چیک کریں ، اور وقتا فوقتا چکنا کرنے والے مقامات کو چکنا کرنے والے مقامات پر۔ پیداوار کے بعد ، - جگہ کی صفائی (CIP) میں یا - جگہ کی نس بندی (SIP) میں بقیہ گلو اور مشمولات کو اچھی طرح سے دور کرنے اور کراس - آلودگی کو روکنے کے طریقہ کار کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے۔

مستقل استعمال کو یقینی بنانے کے لئے بحالی اور خرابیوں کا سراغ لگانا کلیدی طریقے ہیں۔ باقاعدگی سے بحالی کا منصوبہ قائم کیا جانا چاہئے ، جس میں مولڈ رولر سطح کی صفائی اور جہتی معائنہ ، ٹرانسمیشن کے اجزاء پر پہننے کی جانچ کرنا ، مہروں کی جگہ لینا ، اور بجلی کی وائرنگ کو سخت کرنا شامل ہے۔ عام غلطیوں جیسے مداخلت شدہ گلو سپلائی ، بھرنے والے حجم بڑھنے ، اور ناقص سگ ماہی کے لئے ، غلطی کے درختوں کے تجزیے کو فوری طور پر تلاش کرنے اور اصلاحی اقدامات کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، پیشہ ورانہ تکنیکی ماہرین سے مرمت کے لئے رابطہ کیا جانا چاہئے۔

خلاصہ یہ کہ ، نرم کیپسول آلات کے آپریشن میں تیاری ، اسٹارٹ اپ ، پروسیس کنٹرول ، نگرانی اور ریکارڈنگ ، اور بحالی کا احاطہ کیا گیا ہے۔ صرف درجہ حرارت ، ویسکاسیٹی ، بھرنے اور سگ ماہی کے مربوط کنٹرول کے ذریعے ، سخت کوالٹی مینجمنٹ اور آلات کی بحالی کے ساتھ مل کر ، موثر ، مستحکم اور تعمیل بڑی - پیمانے کی پیداوار حاصل کی جاسکتی ہے ، جس سے دواسازی ، غذائیت کی صحت ، اور کاسمیٹک اسکینئر صنعتوں کے لئے قابل اعتماد خوراک فارم پروسیسنگ کی ضمانت مل سکتی ہے۔